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高压离心风机轴承发热原因分析及处理方法
发布时间:2017-10-12   点击次数:630次
   高压离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。高压离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风。
  轴承温度超标,是使轴承损坏的重要因素之一。高压离心风机轴承温度异常升高的原因有多种:轴承箱剧烈振动,润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足,轴承箱盖、座连接螺栓之紧力过大或过小,滚动轴承损坏或轴弯曲都可以导致离心风机轴承温度过高。
  高压离心风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。
  轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会破坏油膜的稳定性与均匀性,面使轴承发热。
  密封毛毡过紧而发热。
  轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性。
  轴承冷却水量不足或中断,影响热量的带出,而使轴承温度升高。
  由于左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难,因此,大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制,其自动对心的机能受影响,振动值反而会升高。
  轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑曲膜,当轴承运转间隙因温升而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时,轴承温度即会快速爬升,这时,如不即时停机,轴承终将烧损,轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。处理时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机,轴承振动值及运转温度均恢复正常。
  轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳,均是风机轴承运转温度偏高的主因,为方便风机设备的安装;
  拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承,然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。
  风机轴承内部间隙太小.运转温度急速升高:轴承内环锥孔与紧定套配合太松,轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

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